(firRonn Gliederkettena schwieregen Uwendungen ewéi Eemerliften a Zementfabriken an Äschen-/Schraberförderer a Kraaftwierker benotzt. Dës Komponenten erfuerderen eng eenzegaarteg Kombinatioun aus héijer Uewerflächenhärte fir Verschleißbeständegkeet an engem haarden, duktilen Kär fir Schlag a Middegkeet standzehalen.
D'Zil ass et, eng déif, metallurgesch solid Gehäuse ze kreéieren, déi gutt un de Kär gebonnen ass. De Prozess ëmfaasst verschidde wichteg Schrëtt:
Schrëtt 1: Virbehandlung (optional)
- Prozess: Normaliséierung.
- Zweck: D'Kärstruktur ze verfeineren an d'Veraarbechtbarkeet/Schweißbarkeet vun de réie Kettenglieder ze verbesseren.
- Referenzparameter: D'Gelenker op 880–920 °C erhëtzen a se an der Loft ofkille loossen.
Schrëtt 2: Karburéieren
Dëst ass de Kärprozess, wou Kuelestoff an d'Uewerfläch diffuséiert gëtt. Gaskarburiséierung ass déi üblechst a kontrolléierbarst Method fir dës Uwendungen.
- Zweck: De Kuelestoffgehalt op der Uewerfläch ze beräicheren, sou datt se no der Ofkillung extrem haart gëtt.
- Temperatur: 880–930°C. Eng konsequent Temperaturkontroll ass essentiell fir eng eenheetlech Këschtdéift.
- Atmosphär: Eng kuelestoffräich Atmosphär, typescherweis endothermescht Gas, dat mat engem Kuelewaasserstoff wéi Methan oder Propan beräichert ass. De Kuelestoffpotenzial muss suergfälteg kontrolléiert ginn.
- Kuelestoffpotenzial: Bei 0,8–1,0% halen, fir déi optimal Uewerflächekuelestoffkonzentratioun fir maximal Häert z'erreechen, ouni exzessiv Karbidbildung.
- Zäit: Gëtt duerch déi gewënschte Falldéift bestëmmt. D'Diffusioun ass zäitofhängeg. Zum Beispill:
- Fir eng Gehäusedéift vun 1,0 mm: Ongeféier 8–10 Stonnen.
- Fir eng Gehäusedéift vun 1,5 mm: Proportional méi laang Zäit.
- Déiftenspezifikatioun: Fir schwéier Ketten ass eng substantiell Gehäisdéift erfuerderlech.
- Faustregel: Eng minimal Karburéierungsdéift vun 0,1 Mol dem Duerchmiesser vum Staang bis zu 0,21 Mol dem Duerchmiesser vum Staang gëtt dacks vun den Hiersteller uginn.
- Absolut Déift: Typesch läit d'Déift tëscht 0,5 mm an 2,0 mm, woubäi 1,0–1,5 mm üblech fir Schlak- a Zementapplikatiounen ass.
Schrëtt 3: Ofkillen
- Zweck: Déi héichkuelestoffhalteg Uewerflächeschicht an eng haart, verschleißbeständeg martensitesch Struktur ze transforméieren.
- Mëttel: Ueleg ass dat bevorzugt Ofkillmëttel fir dës Legierungsstähle. Uelegofkillung suergt fir eng séier genuch Ofkillungsgeschwindegkeet fir eng héich Häert z'erreechen, wärend de Risiko vu Verzerrung a Rëssbildung am Zesummenhang mat Waasserofkillung miniméiert gëtt.
- Temperatur: Virgehëtzten Ueleg op 60–80°C gëtt dacks fir eng méi gläichméisseg Ofkillungsquote benotzt.
Schrëtt 4: Temperéieren
- Zweck: Déi intern Spannungen, déi duerch d'Ofkillung verursaacht ginn, ze entlaaschten, d'Brëchkeet ze reduzéieren an dat endgültegt Gläichgewiicht tëscht Häert an Zähegkeet z'erreechen.
- Temperatur & Zäit:
- Fir maximal Uewerflächenhäert (z.B. 58-62 HRC), bei enger niddreger Temperatur vun 150–200°C fir 1-2 Stonnen härten.
- Wann eng liicht méi niddreg Häert, awer eng méi héich Zähegkeet erfuerderlech ass, kann eng Anhärtungstemperatur vun 400–450°C benotzt ginn.
Schrëtt 5: Nobehandlung (optional awer recommandéiert)
- Kugelstrahlen: Dëse Prozess bombardéiert d'Kettenuewerfläch mat klenge kugelfërmege Medien, wouduerch Restspannungen am Kompressiounssystem entstinn. Dëst verbessert d'Middegkeetsfestigkeit däitlech, wat fir Ketten, déi widderholl zyklischer Belaaschtung ausgesat sinn, entscheedend ass.
Miessung vun der Déift vum Fall
Dëst ass den entscheedendsten Test fir sécherzestellen, datt déi karburéiert Schicht déif genuch ass, fir Verschleiung standzehalen, ouni datt de Gehäuse ënner Belaaschtung zesummebrécht.
- Effektiv Gehäusedéift: Dëst ass definéiert als den senkrechten Ofstand vun der Uewerfläch bis zu engem Punkt, wou d'Häert op e spezifesche Wäert fällt, typescherweis 550 HV (oder 52 HRC).
- Prozedur: E Querschnitt vun engem Kettenglied gëtt poléiert, geätzt (dacks mat Nital) an ënner engem Mikroskop ënnersicht. Mikrohärte-Indentatiounen ginn gemaach fir déi genee Déift ze bestëmmen, bei där d'Häert op 550 HV fällt.
- Akzeptanzkriterien: Déi gemoossen effektiv Gehäusedéift muss dem spezifizéierte Mindestwäert entspriechen (z.B. ≥1,0 mm oder no der Regel '0,1 x Duerchmiesser') a muss ronderëm den Ëmfang vum Glied gläichméisseg sinn.
Metallurgesch Analyse
- Mikrostruktur: E metallurgesche Mikroskop gëtt benotzt fir den geätzten Querschnitt z'ënnersichen. D'Zil ass et, e feinkärege, martensitesche Gehäuse mat engem graduellen Iwwergang zu enger haarder Kärstruktur ze verifizéieren. Et sollt kee bedeitend Netzwierk vu Kärgrenzkarbiden ginn, déi zu Bréchegkeet féiere kënnen.
Mechanesch Tester
- Brochkraaft: Proufketten ginn an enger Zuchprüfungsmaschinn bis zur Zerstéierung gezunn, fir ze kontrolléieren, ob se déi minimal Brochlast entspriechen oder iwwerschreiden, déi a Normen ewéi DIN 764 oder DIN 766 fir déi jeeweileg Qualitéit (z.B. Qualitéit 2 oder 3) festgeluecht ass.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 23. Mäerz 2026
